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【中國科學报】我国首台无烟煤循环流化床气化装置调试运行

2020-05-22 中國科學报 陈欢欢
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贵州宏盛化工30万吨合成氨系统造气工段升级改造项目现场 工程热物理所供图

  5月18日,我國首台應用于合成氨領域的常壓循環流化床氣化爐在貴州宏盛化工有限公司一次點火成功,進入熱態調試運行階段。這也是我國首台以無煙煤爲原料的循環流化床氣化裝置。

  该气化炉采用中國科學院工程热物理研究所研发的循环流化床煤气化技术(CGAS技术),由中科合肥煤气化有限公司EPC总承包,为宏盛化工30万吨合成氨系统造气工段升级改造项目的一期工程。

  據悉,該公司原有合成氨年産能15萬噸,采用間歇式固定床氣化爐生産合成氣,生産過程能耗高、汙染重、效率低。爲解決這一困擾企業發展的難題,項目一期新建一台6萬標准立方米每小時常壓循環流化床富氧氣化爐,替代了原有的24台碳化煤球間歇式固定床氣化爐,不僅可消除煤球制備的粉塵排放和固定床氣化爐的含酚廢水排放、焦油汙染等問題,還可選用當地粉狀無煙煤作爲原料。改造完成後,僅一期工程即可每年爲企業節約運行成本6600余萬元。項目二期全部建成後,企業總産能將擴大到30萬噸/年,實現全面技術轉型升級、節能降耗。

  该气化炉以贵州当地粉状无烟煤为原料,煤质特点为活性低、灰分高,采用传统的气流床气化技术和鼓泡流化床气化技术都难以充分气化。技术研发单位中國科學院工程热物理研究所在中國科學院科技成果转移转化重点专项(弘光专项)项目“循环流化床煤气化技术产业化”支持下,通过构建高倍率循环回路,大幅提高气化炉炉膛内的碳浓度,强化气化反应,突破了低活性、高灰分粉状无烟煤气化的技术瓶颈,为此类煤种的清洁高效转化利用提供了经济可行的解决方案。

  合成氨是氮肥的主要原料。目前我國中小合成氨裝置生産能力約爲3000余萬噸/年,占我國合成氨總産能的一半以上,其造氣工藝大多采用間歇式固定床煤氣發生爐,全國約有3000台在運行,普遍存在能耗高、汙染重等問題。多地政府已出台政策,要求加快淘汰一批化肥行業固定床間歇式煤氣化爐。然而技術升級卻面臨著投資高、規模大等難題。CGAS技術裝備與中小合成氨原有工藝設備相適配,初始投資低,特別適用于中小合成氨企業的改造和升級,有助于提升我國合成氨領域的環保水平。

打印 責任編輯:侯茜

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